发布时间：2025-08-11 01:04:32 点击量：
瓦楞纸板－－将瓦楞原纸加工成瓦楞形状，按一定的方式与箱纸板粘合而形成的多层纸板。
多用于包装罐头、日用化学产品以及小五金、家具等自身有一定抗压能力的且较硬的产品。
①与A、B、C三种型号的瓦楞相比，E型楞瓦楞纸板的印刷效果和耐平面压力能力最高。
②与白板纸、白卡纸相比，E型楞瓦楞纸板具有表面平坦，平面刚度高、重量轻、缓冲性好、成本低等特点。
③牛皮箱纸板―俗称牛皮卡纸，配浆中硫酸盐木浆占80%以上的，且正反面色泽相近的箱纸板。
优等品,一等品---适用于制造重型、精细、贵重及冷藏物品包装用的瓦楞纸板
耐破度定义：纸张承受匀速加压直至破裂时所能承受的最大压力，kgf/cm2或MPa表示
不应有缺材、薄边，切边应整齐，表面应清洁,平整,在1m的单张瓦楞纸板上,不应有大于20mm的翘曲。
瓦楞纸板承受匀速加压直至破裂时所能承受的最大压力，kgf/cm2或MPa表示
将矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。
禾谷类淀粉 稻米、小麦、玉米、谷子、高粱、大麦、青棵、燕麦、荞麦等。我国生产淀粉工业的主要原料是玉米，据统计，美国淀粉工业原料95％来自玉米，欧洲也有75％以上取之于玉米
直链淀粉溶解在水中呈螺旋形体，碘分子极易进入到螺旋体环内形成络合物，这个络合物显蓝色
淀粉在冷水中形成生淀粉浆,当静置时，淀粉全部沉于底部，无法形成稳定体系。
淀粉在冷水中有轻微的吸水并伴有轻微的膨胀，这个膨胀是可逆的，当降低温度或被烘干时，所吸收的水分会脱出，淀粉颗粒回到原来的紧密状态。
对生淀粉浆进行不停地搅拌可使淀粉颗粒悬浮于水中，形成白色悬浮液，称为淀粉乳。
加热生淀粉浆，淀粉颗粒吸水膨胀程度会增加，加热到一定温度，水分子会进入淀粉粒的非结晶部分，与一部分淀粉分子相结合，破坏氢键并水化它们。
温度升高，淀粉粒内结晶的氢键被破坏，淀粉吸入大量水分，体积膨胀至数十倍，高度膨胀的淀粉颗粒间互相接触，变成半透明的粘稠糊状，即淀粉糊。
制氧化淀粉，NaOH调节pH值，保证碱性氧化条件；使氧化淀粉的羧基变为钠盐，增加亲水性和溶解性。
用量太少，则放出热量少，糊化作用不充分，所得淀粉胶的粘性差，胶液易变稠。
若淀粉中蛋白质含量过高，易于凝固结块，降低粘结强度，可适当增加氢氧化钠用量，但一般不超过4%。
烧碱用量以加入氧化淀粉液中，搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止。烧碱的用量一般约为淀粉质量的8－12％较为合适。
烧碱量适度时，胶液流动性好，透明性好，贮存时间长。若用碱量九游娱乐文化 九游app官方入口过大，则制成的瓦楞纸板容易返黄，在与瓦楞峰顶对应处的纸箱表面出黑色污渍条纹，可造成瓦楞纸箱表面严重脏污。若加入烧碱量小，搅拌20分钟后，淀粉液仍为白色或乳白色的不透明糊状，也不显粘性，说明烧碱用量还不够，应酌情再加一定量的烧碱溶液，使其成为半透明胶液。
所谓络合剂指能通过与大分子主链或支链上的基团反应，在大分子之间形成化学桥键，成为不溶的网状或立体结构，这种物质可以提高粘结强度。
硼砂在水中电离产生负离子[B4O5(OH)4]2-，此负离子中含有多个羟基，能与淀粉发生轻度交联，从而增大粘合剂的成膜性和薄膜的坚韧性，提高胶膜的内聚力和抗水性。使其更好的固着在带有羟基的纸制品表面，能阻止胶及水分向被粘物内部渗透，更可提高初粘性和纸板的干燥速度。氢氧化钠和硼砂几乎总是配合使用，其结果可进一步增加粘合剂的粘度和粘附性。
生产中配制时，通常在胶液充分氧化、糊化后加入硼砂----粘度为60s左右。
用量过少:不能有效地提高粘合剂的粘度，而过稀的粘合剂更易于渗透到纸质内，不利于提高初粘性和降低干燥时间，还易产生脱胶和跑楞现象；
用量过多:则会使粘合剂产生过度交联，使粘合成品上的胶膜发脆，甚至会出现凝胶现象，使胶失去粘着力。
对于每一特定的粘合剂，都应通过实验来确定最佳的硼砂用量。根据不同的配制方法，其硼砂用量约在1-3%左右。
常用的氧化剂有过氧化氢(H202)、次氯酸钠（NaClO2）、高锰酸钾(KMnO4)等
淀粉分子中的羟基可被氧化成醛基或羰基，甚至羧基，并使淀粉分子产生一定程度的降解-----氧化淀粉,较易于溶解，分子中含有羰基、羧基等强极性基团，能阻止淀粉分子间的缔合，提高粘接能力和对纸板的亲和性及渗透性，同时粘合剂的防潮性和防霉性也较好。
淀粉粘合剂的流动性随其固含量的提高而降低，当要求淀粉粘合剂既有较高的固体含量，又有较好的流动性时，则要降低其粘度，改善其流动性，此时常需使用降粘剂来降低粘度。尿素可作为降粘剂。
增塑剂是为了提高胶膜的柔韧性的助剂。常用的增塑剂多为吸湿性物质，如甘油、氯化钙、乙二醇、硝酸钠等。
淀粉粘合剂的制备和流送过程中，会产生较多气泡和泡沫，特别是用过氧化氢做氧化剂，更易产生气泡。
常用消泡剂----磷酸三丁酯、辛醇、硅油等。用次氯酸钠及高锰酸钾作氧化剂，磷酸三丁脂用量为胶量的0.1-0.3‰,
防腐剂可防止粘合剂腐败，多在夏季使用。常用的防腐剂有甲醛、五氯酚钠、苯甲酸盐等
淀粉粘合剂的固含量较低，使干燥速度很慢，影响使用，通常要加入能起到提高干燥速度的助剂
出口商品包装纸条和冷冻食品包装纸箱粘合剂对抗水防潮性能要求较高，因此，需要掺加能起到抗水防潮作用的助剂，如脲醛树脂、糠醛树脂或间苯二酚基树脂等碱性固化树脂。加入量最高可达15%。
为了降低粘合剂的生产成本而加入的矿物质，如滑石粉，同时亦可调节粘合剂对纸张的渗透性。用量一般不超过淀粉用量的10%。
①按配制方案，向载体罐中加入的规定量的水，加热到规定温度（一般为43℃左右）。
⑤加入一定量冷水，使载体淀粉温度下降到54℃左右，并使粘稠的载体稀释，更容易与生淀粉悬浮液混合，充分搅拌即制得载体淀粉。
④最后将第一步制得的载体淀粉在搅拌下慢慢加入到主体淀粉中，充分混合搅拌。
为了防止成品淀粉胶中淀粉颗粒发生沉淀，对贮存罐中的淀粉胶进行不停的匀速搅拌。
载体淀粉对于承载生淀粉，使其均匀分散，调节淀粉粉剂粘度、调节淀粉涂敷量具有重要作用
热制法生产的胶液粘结力及防腐防霉能力均较好，但须现制现用，不能贮存运输；
淀粉氧化过程温度越高，所用时间就越短，其氧化程度就越充分。因此，热制法可缩短配制时间。例如，某热制法氧化淀粉粘合剂的制作过程如下：
（2）将320kg淀粉陆续加入水中，边加边搅拌，同时将浓度30％的过氧化氢3.2kg稀释至32kg陆续加入。
（3）搅拌均匀后，把浓度30％的液体烧碱72kg，一次加入反应釜内并搅拌，转速为50～60r/min，持续搅拌2h。
（4）将加热到60～65℃的水1060kg，加到反应釜中稀释，并不断搅拌。
（5）将硼砂5.2kg加沸水到52kg溶解调匀后，加入经稀释后的粘合剂内，继续搅拌约半小时，至呈半透明状。在反应釜内保温待用。
冷制法：不加热，温度在30℃以上。所用时间较长，一般在16～24小时左右。
①将过氧化氢加入总水量40％的水中，搅拌均匀后，即将玉米淀粉一次投入并搅拌均匀，然后静置16～24h，使其充分氧化。
②将NaOH稀释到浓度为10％，在搅拌下加入到氧化淀粉液中，加完后仍搅拌30min，此时再添加总水量的30％的水。
特点：冷制法不需加热过程，大大节省了能源；其不足就是反应时间较长，需要提前制备。为了加快冷制法的反应速度，可适量加入催化剂，如二氧化锰。催化剂一般先于氧化剂加入。
②施涂性能：将粘合剂涂到瓦楞峰顶并与面纸粘合直至粘合剂固化期间的性能，如粘合剂的流动性、初粘性、干燥性能等；
氧化法淀粉粘合剂由于氧化剂的不同并且其淀粉已经糊化，其颜色为白色至茶色半透明粘性液体。
氧化淀粉粘合剂外观可通过下面的方法测试：将样品搅均，取200～300ml，置于500ml烧杯中，观察应无沉淀、脱水和凝聚现象，用玻璃棒挑起后,样品可均匀流动,外观清亮透彻不混浊为好。
工业上通常用斯坦霍尔杯或涂－4粘度计测定淀粉粘合剂的粘度。杯的下部有一个小孔，当所测粘合剂体积一定时，则粘度越高，粘合剂从小孔流出所需时间越长。
度太大时，粘合剂流动性差，有碍于粘合剂对被粘物表面的接触浸润,渗透能力差,使胶与被粘物之间的作用力下降,影响粘接强度,同时导致纸板上胶量不均匀。粘度太小时，上胶辊带胶量太小，而且会使粘合剂中水分过多的渗入芯纸和面纸中，使纸纤维表面上的胶量减小，同样降低粘合强度。粘度小通常使纸板干燥困难。对于联合生产线，粘合剂的粘度主要影响粘合剂涂到纸上后到生淀粉开始胶化之前这段时间内被纸吸收的速度，进而影响干燥速度和胶膜强度。
只有粘度稳定，才能保证瓦楞纸板生产状况及粘合质量稳定，所以，应定时对其进行检测。对储存罐内的粘合剂，至少应每四小时检测一次。
这是依靠感官对粘合剂的粘接性能和初粘性进行判断的一种经验方法。用食指沾取适量粘合剂，与拇指相互捻搓后分开，重复数次，看其拉丝长度。粘度和固含量等技术指标合适的情况下，丝长在15～20mm以上者为好。
这种方法适于单机生产瓦楞纸板用粘合剂，生产线所用的两步法淀粉胶，因以生淀粉为主，则不能以拉丝性判断其性能。
由于瓦楞芯纸与面纸结合后，往往需要在动态情况下使粘合剂固化，初粘性较差时，面纸与芯纸之间会容易发生开胶、跑边错位，严重影响粘合强度。由此，初粘性是一项十分重要的技术指标。
对瓦楞纸板粘合剂初粘性的检测尚无标准方法。目前较多采用的是粘接面积比较法
