发布时间：2025-03-10 07:40:41 点击量：
瓦楞纸板概述 瓦楞纸板基础知识 一、出口产品包装用瓦楞纸板（GB5034-85） 1术语 1.1瓦楞纸板 由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物. 1.2单瓦楞纸板 由两层箱板纸（我们称为面纸和里纸）和一层瓦楞纸（我们也称芯纸）加工而成的瓦楞纸板。 1.3双瓦楞纸板 由两层箱板纸（我们称为面纸和里纸）、两层瓦楞纸（我们也称芯纸）和一层夹芯（我们也称中纸）加工而成的瓦楞纸板。 2技术要求 2.1种类 按照瓦楞纸板的物理强度，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分别分为4种，见表1。 表1 种? 类 面里纸总克重 g/m2 耐破度 kgf/cm2 戳穿强度 kg-cm 边压强度 kgf/cm 粘合强度 楞·kgf/10cm 水分 % 单瓦楞纸板 1 400以下 8 50 4 6 11±3 2 401-500 12 65 5 6 3 500-640 16 85 6 6 4 641以上 20 100 7 6 双瓦楞纸板 1 400以下 12 90 6 6 11±3 2 401-500 16 105 7 6 3 500-640 20 125 8 6 4 641以上 26 140 9 6 注：①水分是指瓦楞纸板离机后30-60min时的水分。 ②表1不包括B型单瓦楞纸板和B/B型双瓦楞纸板。 ③各项指标均按本标准附录A中规定的方法进行测试。 2.2材料 2.2.1加工瓦楞纸板使用的箱板纸，必须符合表2的技术要求。 表2 指标 规定 定量，g/m2 180 ±5% 200 ±5% 220 ±5% 250 ±5% 280 ±5% 300 ±5% 320 ±5% 360 ±5% 紧度，g/cm2不小于 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 耐破度kgf/cm2不小于 6 6.6 6.8 7 8 10 11 12 耐折度（横向）不小于 80 120 400 420 500 环压强度（横向）kg不小于 21 24 26 28 31 33 35 40 表面吸收重量(正/反)不大于g/mw 30/60 30/60 30/60 30/60 30/60 水分，% 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 2.2.2加工瓦楞板使用的瓦楞原纸,必须符合表3的技术要求。 表3 指标 规定 定量，g/m2 125±4 150±4.5 180＋5/－9 厚度，mm 0.22＋0.03 0.24＋0.03 0.27＋0.03 耐破度，kgf/cm2不小于 2.5 3 3.5 裂断长（纵向），m不小于 4000 4000 4000 环压强度（横向），kg不小于 14 18 24 水分，% 9±2 9±2 9±2 施胶度，mm 0.5-0.75 0.5-0.75 0.5-0.75 备注：实际测量纸张的实际厚度（挂面纸）：235g/m2 T=0.2925mm 231g/m2 T=0.3010mm 233g/m2 T=0.17mm 2.2.3加工瓦楞纸板使用淀粉粘合剂或使用具有同等粘合效果的其他粘合剂，不得使用硅酸钠。 2.3楞型 瓦楞楞型采用表4所列的3种。 表4 种类 瓦楞高度,mm 楞数,个/300mm A 4.5-5 34±2 C 3.5-4 40±2 B 2.5-3 50±2 2.4.1瓦楞纸板粘合牢固，瓦楞规整，无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺点。物理强度和水分含量必须符合表1的规定。 2.4.2在每1m的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的曲翘。 2.4.3单瓦楞纸板的厚度，不能低于表4规定的相应瓦楞高度的上限数值，双瓦楞纸板的厚度，不能低于相应两种瓦楞高度的上限数值之和。 2.4.4瓦楞纸板的规格尺寸要符合订货合同的规定。纸板两端不粘合部分及不整齐部分不大于8mm。 3验收规则 3.1瓦楞纸板应成批交货。生产厂保证出厂的瓦楞纸板符合本标准的规定，并出具合格证。 3.2需方按本标准进行验收。当发现某项指标不符合本标准要求时，可对不合格的指标进行九游娱乐复验。 3.3瓦楞纸板的破裂强度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、规格尺寸、水分及厚度七项主要技术指标，有一项不合格者，则该批产品为不合格品。 4包装、运输、储存 4.1生产厂应根据用户的要求对瓦楞纸板进行包装。 4.2应保证瓦楞纸板在运输过程中不直接受雨、雪、曝晒和污染的影响。装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。 4.3储存仓库应保持通风干燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫等防护措施。 A.1取样及样品的前处理：按GB450-79《纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法》进行取样和前处理。 A.2水分含量的测定：按GB462-79《纸与纸板水分的测定法》测定水分含量。但是，取样数量不少于50g，试样规格150×100mm，称重准确至0.1g。 A.3耐破度的测定：按GB1539-79《纸板耐破度的测定法》测定瓦楞纸板的耐破度。但是，应控制试样夹的压力：单瓦楞纸板为4kg，双瓦楞纸板为8kg。 A.4戳穿强度的测定：按GB2679.7-81《纸板戳穿强度的测定法》测定瓦楞纸板的戳穿强度。 A.5厚度的测定：按瓦楞纸板厚度测定方法进行测定。 A.6边压强度的测定：按瓦楞纸板边压强度测定方法进行测定。 A.7粘合强度的测定：按瓦楞纸板粘合强度测定方法进行测定 二、瓦楞纸板的其他知识 1、瓦楞形状 瓦楞形状，是指瓦楞齿形轮廓的波纹形状，主要区别在于瓦楞波峰与波谷圆弧半径大小，瓦楞形状有三种，U型、V型、UV型，U型的蜂谷圆弧半径较大，V型较小，UV型处于中间状态。不同的楞型有不同的性能特点，见下表； 不同楞型的性能特点 瓦楞形状 平面抗压力 缓冲弹性 受压后回复能力 粘合剂消耗 瓦楞棍磨损 瓦楞粘接线 U 弱 好 强 多 慢 宽 V 强 差 弱 少 快 窄 UV 较强 较好 较强 较少 较慢 适中 现在比较多的瓦楞纸生产线采用UV型的瓦楞棍，现在从德国引进的瓦楞纸板机，其齿型与UV型不同，称为骨架型，骨架型齿型两侧做成凹型，在瓦楞纸成型过程中，芯纸补充通畅，骨架型瓦楞辊在相同材质，相同制造工艺的前提下，使用寿命比其他齿型要长。 瓦楞纸板的种类 瓦楞纸板的种类取决于各种楞型的组合方式，组合方式不同，瓦楞纸板的特性也就不同。结构分类： 单面瓦楞纸板（见坑纸板） 双面瓦楞纸板（单坑纸板或称三层纸板） 双芯双面纸板（双坑纸板或称无层纸板） 三芯双面瓦楞纸板（七层纸板） 双面双拱瓦楞纸板（用两张芯纸粘合后制成的单坑纸板） 按用途分类：内包装瓦楞纸板（包括销售包装）和外包装瓦楞纸板（运输包装）。 纸板生产设备（按生产流程顺序） 里纸纸架机 里纸烘缸 单面机（也称坑机） 芯纸预热缸 芯纸接架机 面纸纸架机 见坑纸板制动器 面纸预热缸 见坑纸预热机 涂胶机 烘板（热板）和输送帆布带（双面机） 分纸压线机 电脑横切机 纸板检视输送皮带桥梁 纸板堆叠架及横向送出器 瓦楞纸板粘合剂简述 瓦楞纸板形成整体结构，是通过粘合剂来实现的，粘合剂对瓦楞纸板的质量起关键的作用，粘合剂的好坏，粘合质量的好坏，直接影响纸板是否合格。粘合，在纸板生产过程中是一个非常重要的环节。 根据资料的介绍，最早期用单机生产的瓦楞纸板，是用水玻璃（硅酸钠，是一种拈稠的液体），来做粘合剂的，优点是抗压强度高，缺点是吸潮后泛黄，使纸板和油墨变质，已经被淘汰，目前大多数工厂使用淀粉作为瓦楞纸板的粘合剂。淀粉的特点是加水加热后会糊化，产生粘性，能把纸板粘合，干固后不返潮，因而广泛的用作纸板生产线的粘合剂。淀粉本身没有粘性，不溶解于水，存放时间长会沉淀，很难直接把生粉输到单面机，但淀粉加水加入烧碱，经搅拌就会产生粘性，制浆房一般都设有生浆桶和熟浆桶，熟浆具有很好的拈性，利用他的特点把生浆和熟浆混合，把生浆包裹运输到粘合的指定位置，生浆和熟浆一起涂布在需要的地方，经过蒸汽加热后糊化，把瓦楞纸粘合，是粘合的主体。 纸板的原辅材料 纸板生产过程中使用的原辅材料包括四种：原料纸、淀粉、硼砂、烧碱。原料纸是构成纸板的主要物料，对纸板的各项物理性能有很大的影响。后三种辅料用于调制粘合剂。 原料纸的品种 讲述纸板的品种以前，先简要介绍一下造纸的工艺，一、制浆，把木材削片，磨碎，再加入化学药品进行蒸煮，二、在打浆机内对浆料进行打浆，裂解纤维壁层结构，利于造纸时纤维更好的结合，三、抄造，纸浆在造纸机上依次经过压榨脱水，加热烘干、压光增加光泽和平滑度后，卷成纸筒，最后一步是复卷和切裁。 目前使用的包装用纸又细分为以下品种：牛卡、瓦楞芯纸、白卡、轻涂布白卡。 原料纸的规格和代号 订购原料纸时要规定纸卷的直径和芯径的规格，直径一般是五十英寸，芯径一般是3或4英寸，原料纸按其品种和定量的不同，可分为以下几种： H：木浆牛卡，定量大于300g/m2 K：木浆牛卡，定量约等于250g/m2 A：木浆牛卡，定量约等于175g/m2 B：木浆牛卡，定量约等于125g/m2 T：废纸底，木浆面，定量约等于125g/m2 W：漂白木浆面，牛卡底，定量约等于160g/m2 L：轻涂布白卡，定量约等于125g/m2 T：废纸底，木浆面，定量约等于125g/m2 S：优质进口芯纸，定量约等于112-115g/m2 X：加强优质进口芯纸，定量约等于140-160 g/m2 M：定量约等于112-127g/m2 的国产芯纸或进口芯纸，定量约等于105g/m2 F：强化芯纸，定量约等于200g/m2 日本图纸纸质表示方法： D4（N4）：130 g/m2 C5：160-180 g/m2 K5：180 g/m2 K6：210-220 g/m2 K7：260-280 g/m2 在同等定量的情况下，来自各个国家的原纸物理性能有一定的差别，其中H、K、A、B主要来自南非、瑞典、美国和九龙，台湾等，其中美国的原纸物理性能较差，W、L、F主要来自芬兰，芬兰纸板质量较好，S、X、T纸主要来自澳洲、法国、德国、印尼等地，其中荷兰、澳大利亚芯纸质量比较好。最后是M纸，包括112-115g/m2，115g/m2的国产芯，南韩芯及105 g/m2欧洲芯纸。原纸的规格还有幅宽，一般使用的纸卷，幅宽最大是2500mm（99inch）最小是790mm（30inch），各种尺码由大到小排列如下： 英寸 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 通用 毫米 790 840 890 940 990 1045 1095 1145 1195 1250 1300 1350 1400 英寸 59 63 67 71 75 79 83 87 91 95 99 华力、台华 毫米 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 英寸 58 62 66 70 74 78 82 86 90 94 98 锦胜、美福、华生 毫米 1475 1575 1675 1775 1875 1975 2075 2175 5575 2375 2475 备注：供应商广隆和华生目前纸度尺寸只有29∽53英寸, 长度方面广隆以0.25即1/4英寸递增，其它（华力/华生/锦胜/美福）以0.125即1/8英寸递增。 原料纸主要物理性能和测试方法 原材料的物理性能包括多方面的指标，例如定量、厚度、紧度、抗压强度、耐破度、断裂长、撕裂度、戳穿强度、环压强度、伸长率等。以下主要介绍定量、厚度、耐破度和环压强度四个指标的测量。 定量：指每平方米纸的克重。 厚度；用百分之一毫米精度的厚度仪测量，测量显示纸太薄说明纤维压缩的太紧，纸就比较脆,容易破裂;纸太厚说明纤维结合得太松,会降低物理强度. 耐破度(Bursting或Mullen)是指在单位面积上所能承受的均匀最大的压力，单位分为公制和英制，公制单位是kgf/CM2或Kpa，英制单位是Lbs/in2或psi，1psi=0.0703kgf/cm2，1kpa/0.145LBS/IN2（LBS）。 环压强度（Ring Crush Test，缩写RCT）指在一定的加压速度下，使纸的环行试样平行受压，当试样压溃时所承受的力，公制单位是N/M，英制单位是lbs/6inch。 纸板生产使用的辅料 纸板生产过程中，除了原材料以外，粘合技术也起重要作用，现在一般粘合剂是用淀粉如：木薯淀粉，将木薯淀粉按配方加入烧碱、硼砂和水，调制成浆，浆的粘度直接影响纸板粘接牢固程度。 纸板的品种、规格、代号及外观检测 瓦楞纸板是用来生产瓦楞纸箱、纸盒等产品的材料，以下就其基本情况做简单说明： 瓦楞纸板的种类 楞型的种类 常用的楞型有A、C、B、E四种，现在小楞型如G楞、K楞也开始在欧洲广泛使用，各种楞型，其用途可归纳如下： 外包装用------A、B、C楞 内包装用------B、E楞 小包装用------E楞 展示、精美包装用-------G楞 特殊包装用---------特大瓦楞K楞 A型楞的特点是单位长度内的瓦楞数量比较少，瓦楞最高，用A楞型制作的纸箱有较大的抗震缓冲能力，包装内容物品安全系数也比较高，但平面抗压力低，表面印刷的效果就不如其他的三种，且堆放后空间占用也比较大，从成本来看也比较贵。 B型楞的纸板就是制作的纸箱适合于包装比较重也比较硬的物品，多用于罐头和瓶装物品的包装，其平面抗压较好，原纸消耗次于E楞。利用B型楞的特点，经过加工后可以制作成为形状复杂的组合箱。 C型楞的单位长度的瓦楞数及楞高，界于A型楞和B型楞之间，性能接近于A型楞。 E型楞与外包装用的A、B、C型楞相比较，具有更薄更坚韧的特点，而且原纸消耗、包装物料空间最小。因此，使用E型楞的主要目的是将他横切后折叠成各种各样的纸盒，切口美观，表面平整、可以进行复杂的印刷。 几楞型的比较（在相同纸质的前提下）： 瓦楞型 K A C B E F G W（AB） 平面抗压力 最差 很差 较差 较好 最好 缓冲力 最好 很好 较好 较差 最差 楞高 6.6-7.0 4.5-5 3.5-4 2.5-3 1.1-2.0 0.6 0.5 7-8 楞数（每300mm） 24±2 34±2 38±2 50±2 96±4 120 177 芯纸单位面积克重计算方法 1.6*芯纸克重 1.4*芯纸克重 1.2*芯纸克重 瓦楞纸板的种类 纸板是相对与纸张而言的，超过一定厚度的即称为纸板，而瓦楞纸板是用面纸，底纸和芯纸经过加工结合而成的纸制品。瓦楞纸板的种类是取决于以上所说各种楞型组合结构分类，组合不同，纸板的特性也就各有差异，简单的说是根据几层纸，如图1所示就是一个单坑纸板（三层纸板），图2所示是一张双坑纸板（五层纸板），还有三坑纸板（七层纸板），以及高强度纸板如TRIWALL-AAA1300纸板，是用高强度的芯纸加上高克重的面纸。 普通纸板楞型较大（缓冲能力强）的在里层，楞型较小（平压强度高）的在外面，表面平整，易于印刷，在外面。 瓦楞纸板的代号和表示方法 瓦楞纸板是由面纸及底纸，分别用代号自左至右排列表示，例如： 单坑：TMM，A3T，W3B，K3A等； 双坑：BMM3T，KXKXK，HXHFH； 以上的表示，单坑都是B坑纸板，双坑是B/C坑纸板； 对其他坑型，纸板一般在代号后面注明表示，例如： 单坑：A3A-E，KXK-C，A3A-A等，双坑：WMM3A-C/E、KXKXK-A/B等。 瓦楞纸板和外观检测 1. 纸度检测。 瓦楞纸板在生产过程中，由于原纸经过高温的烘烤而产生收缩，导致生产出的瓦楞纸板的纸度与原纸度误差，一般生产线英寸，部分生产线英寸，另外生产线以毫米为单位与以英寸为单位，也有一定的误差，要特别注意。 外观检测 2.1 瓦楞纸板的种类和规格一定要与工作单一致； 2.2 纸板表面平整，清洁，没有影响印刷和使用的缺陷，平面翘曲值每300mm单坑允许≯7mm，双坑允许≯5mm 。 2.3 粘合检查 通常是用双手横向握两侧将纸板向外拗，一般可以检测出瓦楞纸板的甩坑或起跑，必要时将瓦楞纸逐层撕开以检测沾合是否牢固。纸板分切前，纸幅两侧有不粘的部分，但不能大于3mm。 2.4 纸板切断长度≤1800mm时，允差±3mm； 纸板切断长度1800mm时，允差±5mm； 纸板对角切断长度≤1500mm时，允差±3mm； 纸板对角切断长度1500mm时，允差±5mm； 车线mm。 在分纸压线过程中有两种压线方法，一是普通压线，纸箱里纸面有一条深的折痕线mm的压线，另外一种是平压线，纸箱里纸面有一条深的折痕线，面纸上没有压痕线，可以提高印刷的质量。 瓦楞纸包装概述 纸箱的品种、规格、现状和发展 一、瓦楞纸包装容器的概念 二、瓦楞纸包装容器的基本功能和特点 三、瓦楞纸包装容器的种类 四、纸容器的造型结构设计 纸箱的生产流程、生产设备和生产能力 一、生产工艺流程 二、生产设备及能力一览表 三、瓦楞纸箱的生产设备，辅助设备和检测设备 A）生产机械 按瓦楞纸箱生产的顺序，依次介绍纸箱的生产设备： 分纸机 印刷机 啤机（平台啤，老虎啤，圆压圆） 切角机（手动，半自动—— 钉机（粘箱机） 其他机械（裱纸机） B）辅助设备 叉车 专用工具 运输工具（汽车等） C）常用检测设备 卷尺 游标卡尺 钢直尺 温湿度计 纸箱含水量快速检测仪 纸板耐破度检测仪 纸箱抗压力试验机 片通（pantone） 四、瓦楞纸箱的生产工艺 五、瓦楞纸箱生产过程中常用的辅助材料 六、纸板、纸箱生产过程中的常见问题 纸箱印刷概述 一、纸箱印刷的种类 二、柔性版印刷机的结构和功能 三、印刷原理和一般故障的处理 瓦楞纸箱的物理测试和标准（包括保证章） 纸箱产品生产出来以后，如何知道它是否满足各项物理性能的需要呢？一是根据长期积累的经验，二是通过我们的客户对产品的试用，三是进行成品检测看是否达到我们所需要的各项物理性能指标的要求。经验的积累需要很长的时间，试用对客户来说很麻烦，可操作性不强，所以大多数纸箱厂采用测试的方法来预先知道其各项物理性能强度，凡是检验必定有标准，无标准就无检验，结合纸箱生产的三个关键工序，即由原纸经过纸板生产线制作成为纸板，在将纸板经过加工做成纸箱。针对以上三个关键工序，分别设置了检测点：原纸检验，纸板测试、纸箱测试。 一、瓦楞纸箱的强度测试 瓦楞纸箱的强度测试是指抗压强度和堆码强度，他们是评价和设计瓦楞纸箱的重要依据。 纸箱的抗压强度（BCT—BOX COMPRESSION TEST），是瞬时动态使纸箱破坏的负荷，而堆码强度则是纸箱在持久静态下所承受的负荷，所以前者比后者大得多。而两者之间有一定的比例关系，即安全系数，表达为；K=P/PS ，P：抗压强度，PS最大负荷，实践表明安全系数一般为2-5，所以我们一般在为客户设计纸箱时客户提供堆码层，即可估计起抗压强度，这种方法简单易懂，因而广泛使用。影响纸箱抗压强度的因素有以下几个方面：箱型、纸箱周长及长宽比、纸箱高度、瓦楞纸板材料、瓦楞纸板疲劳、纸板老化与受潮的影响、承载压力方向、印刷面积及压力、纸箱堆码方式、纸箱箱体开孔、纸箱内产品特性。 二、瓦楞纸板的强度测试 边压强度（ECT—EDGE CRUSH TEST）相关国家标准：GB6544-86 测试设备：电子压缩试验仪，不同的国家纸板取样及测试方法有一定的差别，有美国、日本、瑞典、法国等四种典型的测试方法。 平压强度试验（FCT-FLAT CRUSH TEST），可以评价纸板的手感软硬程度。 耐破度测试（BRUSTING TEST）测试方法：见GB6545-86 纸板耐破度与原纸耐破度关系：三层纸板的耐破度=0.95*（面纸耐破度+里纸耐破度） 五层纸板的耐破度=0.95*（面纸耐破度+中纸耐破度+里纸耐破度） 戳穿强度 测试方法见GB2679.7-81 粘合强度，测试方法见GB6548 环压强度（RCT—RING CRUST TEST）：测试方法国家标准号：GB2679.8-81 质量保证章的相关内容 从上图可以看出，保证章包含有以下四个物理参数： 瓦楞纸板的耐破强度（BRUSTING TEST），单位：LBS PER SQ INCH； 瓦楞纸板的面纸、里纸及中纸的最低定量之和（MIN COMB WT FACINGS），单位： LBS PER M SQ INCH ； 瓦楞纸箱的最大综合尺寸（SIZE LIMIT），单位：INCHES； 瓦楞纸箱装载货物后的最大重量（GROSS WT LT） ，单位：LBS。 常用的单位之间的换算关系如下： 1LB=0.45kg 1INCH=25.4mm 1LB/MSF=4.882g/m2 1PSI=0.0703kgf/cm2 美国铁路运输包装分类规则第41条还对以上四个 参数的关系做出如下规定： 美国瓦楞纸箱保证章物理参数关系对照表 纸箱及装载物的最大重量 LB（kg） 最大综合尺寸 （长+宽+高） INCH（mm） 瓦楞纸板 单瓦楞 双瓦楞 最小面纸里纸总克重 LB/MSF（g/m2） 纸板最小耐破强度 PSI（kgf/cm2） 最小面纸里纸总克重（含中纸）LB/MSF（g/m2） 纸板最小耐破强度 PSI（kgf/cm2） 20（9.1） 40（1016） 52（254） 125（8.79） -- -- 30（13.6） 50（1270） 66（323） 150（10.55） -- -- 40（18.2） 60（1524） 75（367） 175（12.30） -- -- 65（29.5） 75（1905） 84（411） 200（14.06） 92（450） 200（14.06） 80（36.3） 85（2159） 111（542） 250（17.58） -- -- 90（40.9） 90（2286） 138（674） 275（19.33） 110（537） 275（19.33） 120（54.5） 100（2540） 180（879） 350（24.61） 126（616） 350（24.16） 140（63.6） 110（2794） -- -- 180（879） 400（28.12） 160（72.6） 120（3048） -- -- 222（1084） 500（35.15） 180（81.7） 120（3048 -- -- 270（1319） 600（42.08） 上表规定了对某一纸箱内容物重量和综合尺寸，在瓦楞纸板选材方面必须要达到一定克重要求和耐破强度。如果经过测试达不到要求的强度，就必须增加纸板的总克重数。游戏九游娱乐由此在选购原料纸时，必须注意其是否有较高的耐破强度。若有较高的耐破强度，就可以在不影响整体强度的情况下节约用纸，降低材料成本，提高产品在市场上的竞争力。 各个国家或地区瓦楞纸板和纸箱物理性能参数比较表 种类 单瓦楞纸板 双瓦楞纸板 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 内装物最大重量 Kg 中国 10 20 30 40 -- 20 30 40 50 -- 台湾 8 15 25 35 -- 15 25 35 45 -- 美国 9.1 18.2 29.5 40.9 54.5 -- 29.5 40.9 54.5 63.6 日本 10 20 30 40 -- 20 30 40 55 -- 最大综合尺寸 mm 中国 1000 1400 1750 2000 -- 1400 1750 2000 2540 -- 台湾 1000 1400 1750 2000 -- 1400 1750 2000 2500 -- 美国 1016 1524 1905 2286 2540 -- 1905 2286 2540 2794 日本 1200 1500 1750 2000 -- 1500 1750 2000 2500 -- 里面中纸总克重 g/m2 中国 400 401-500 501-640 641 -- 400 401-500 501-640 641 -- 台湾 360 440 560 680 -- 360 440 560 680 -- 美国 254 367 411 674 879 - 450 537 616 879 日本 360 440 560 640 -- 540 600 840 960 -- 耐破强度 Kgf/m2 中国 8 12 16 20 -- 12 16 20 26 -- 台湾 8 12 16 20 -- 10 14 18 26 -- 美国 8.8 12.3 14.1 19.3 25.4 -- 14.1 19.3 24.6 28.1 日本 6.5 8.0 12.0 16.0 -- 8.0 10.0 14.0 18.0 -- 戳穿强度 Kgf.cm 中国 50 65 85 100 -- 90 105 125 140 -- 台湾 40 45 55 65 -- 80 90 105 125 -- 边压强度 Kgf/cm 中国 4 5 6 7 -- 6 7 8 9 -- 粘合强度 Kgf/10cm 中国 6 6 6 6 -- 6 6 6 6 -- 水分 % 中国 11±3 11±3 11±3 11±3 -- 11±3 11±3 11±3 11±3 -- 日本 9±2 9±2 9±2 9±2 -- 9±2 9±2 9±2 9±2 -- 在我国,目前没有明确在纸箱上印刷保证章,但我国国家标准除对以上参数做出要求以外,还列有戳穿强度,边压强度及粘合强度等,以上参数与其他国家和地区的比较见上表〈各个国家或地区瓦楞纸板和纸箱物理性能参数比较表〉，由此可以看到，保证章实际上是纸箱制造商对于自己的产品向客户和运输公司做出的一个质量保证，对制造商的信誉起非常重要的作用，在美国，若纸箱达不到保证章上的要求，产品运输费要上调20%。近年来，随着科技的进步，检验设备的完善，以及纸箱生产经验的不断丰富，国外众多行家都感到保证章单一的耐破度指标不能反映纸箱实际使用性能和要求。美国纸制品企业界和美国铁路运输部门积极建议在瓦楞纸板的性能指标中增加边压强度的检验指标。边压强度是瓦楞纸板的综合指标，其大小与构成纸板的各层原纸的横向环压强度，粘合强度以及楞型的情况有关，充分体现纸板的综合物理性能。纸板制作成纸箱后，纸箱的抗压强度与边压强度由密切关系，而抗压强度是纸箱使用者最关心的因素，所以内国市场上出现了右图所示的以边压强度为主体的质量保证章。现在，国内一些纸箱厂应客户要求，在纸箱上自行采用了保证章，由此可见，保证章也是纸箱厂的客户对来料进行控制的一个重要手段。 三、瓦楞原纸的强度测试 瓦楞原纸标准：GB13023-91 箱纸板标准：GB13024-91 四、纸包装行业的相关国家标准汇总 GB191 包装储运图示标志 GB/T450-2002 纸和纸板试样的采取 GB462 纸和纸板水分的测定法 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB4857.2 运输包装件基本试验 温度调节处理 GB4857.3 运输包装件基本试验 堆码试验方法 GB4857.4 运输包装件基本试验 压力试验方法 GB4857.5 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法 GB5033-85 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB5034-85 出口产品包装用瓦楞纸板 GB6543-86 瓦楞纸箱 GB6544-1999 瓦楞纸板 GB/T6545-1998 瓦楞纸板 耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998 瓦楞纸板 边压强度的测定方法 GB6547 瓦楞纸板 厚度的测定方法 GB/T6548-1998 瓦楞纸板 粘合强度的测定方法 GB9174 一般货物运输包装通用技术条件 GB13023-91 瓦楞原纸（参照JIS P3904-1985） GB13024-91 箱纸板 GB/T 16718-1996 包装材料 重型瓦楞纸板 ZBA87001.2 海运出口危险货物包装检验规程 性能检验 瓦楞纸箱的相关国家标准简述 出口包装用瓦楞纸箱（GB5033-85） １种类 按照瓦楞纸箱的包装容量及所使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为表１的８种。 种类 最大总容量 （kg） 最大尺寸（长、宽、高之和）mm 极限偏差 单瓦楞箱第1种 10 1000 ＋4 －3 单瓦楞箱第2种 20 1400 单瓦楞箱第3种 30 1750 ＋5 －3 单瓦楞箱第4种 40 2000 双瓦楞箱第1种 20 1400 ＋4/－3 双瓦楞箱第2种 30 1750 ＋5 －3 双瓦楞箱第3种 40 2000 双瓦楞箱第4种 50 2500 2技术要求 2.1材料 2.1.1加工瓦楞纸箱使用GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》中规定的瓦楞纸板。 2.1.2钉合瓦楞纸箱使用16-18号带有镀层的金属扁丝，金属扁丝不许有龟裂或使用上的缺点。 2.1.3粘合瓦楞纸箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合剂。 2.2质量 2.2.1箱体方正，表面洁净，不许有明显的外观不良和其他使用上的缺点。 2.2.2瓦楞纸箱的搭接宽度不小于30mm。纸箱钉合采用斜钉或横钉。箱钉排列整齐，距离均匀。双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，头、尾钉距离压痕中线mm，箱钉必须完全钉在接头上。 2.2.3瓦楞纸箱的承压能力要符合产品及运输环节的要求。 2.3瓦楞纸箱成形后，瓦楞纸板的厚度不小于GB5034-85所规定的相应楞型高度的下限数值。 3结构、尺寸 3.1瓦楞纸箱的结构以“对口盖箱”为基本形式，也可采用其他形式的瓦楞纸箱。 3.2瓦楞纸箱的规格尺寸要符合GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》的要求。 4验收规则 4.1瓦楞纸箱应成批交货。生产厂保证出厂的瓦楞纸箱符合本标准的规定，并出具合格证。 4.2需货方按本标准进行验收，当发现基本项指标不符合标准要求时，可对不合格的指标进行复查。 4.3若内尺寸、厚度及耐破度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、水分有一项不符合村标准时，或其他指标不符合本标准的纸箱数多于10%时，则该批纸箱为不合格品。 5标志、包装、运输、储存 5.1纸箱贮运标志按GB191-85《包装储运图示标志》的规定执行，危险品标志按GB190-85《危险货物包装标志》的规定执行。 5.2生产厂应根据用户要求对瓦楞纸箱进行包装。 5.3保证瓦楞纸箱在运输过程中不直接受雨雪、暴晒和污染的影响。装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。 5.4储存仓库应保持通风干燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫防护措施。 出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程（SN/T-0262-1993） 1主题内容与适用范围 本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱（简称瓦楞纸箱）的检验。 2引用标准 GB191 包装储运图示标志 GB450 纸和纸板试样的采取 GB462 纸和纸板水分的测定法 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB4857.2 运输包装件基本试验 温湿度调节处理 GB4857.3 运输包装件基本试验 堆码试验方法 GB4857.4 运输包装件基本试验 压力试验方法 GB4857.5 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法 GB5033 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB6543 瓦楞纸箱 GB6545 瓦楞纸板 耐破强度的测定方法 GB6546 瓦楞纸板 边压强度的测定方法 GB6547 瓦楞纸板 厚度的测定方法 GB6548 瓦楞纸板 粘合强度的测定方法 GB9174 一般货物运输包装通用技术条件 GB6544 瓦楞纸板 ZBA87001.2 海运出口危险货物包装检验规程 性能检验 3分类 3.1按照最大内综合尺寸、内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见下表）。 种类 内装物最大质量 kg 最大内综合尺寸 mm 单瓦楞箱 第一种 10 1000 第二种 20 1400 第三种 30 1750 第四种 40 2000 双瓦楞箱 第一种 20 1400 第二种 30 1750 第三种 40 2000 第四种 50 2500 注：当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。 4抽样 4.1抽样准则 外观检验抽样参照GB2828；性能检验抽样参照ZBA87001.2。 4.2检验批 以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，最大批量为2.5万个。 4.3抽样数量 4.3.1外观检验抽样数见下表。 批量 轻缺陷样箱数 重缺陷样箱数 ＜51 5 5 51-90 5 5 91-150 8 5 151-280 13 5 281-500 20 5 501-1200 32 5 1201-2500 50 4.3.2性能检验、型式检验抽样数见表3。 表3 检验类别 检验项目 抽样数量，个 性能检验 边压、戳穿、耐破、粘合强度试验 合计不少于3个 抗压力试验 3 型式检验 堆码试验 3 垂直冲击跌落试验 3 外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取；性能检验样箱从外观检验合格的样箱中抽取。 5检验 5.1外观检验 5.1.1检验项目 5.1.1.1轻缺陷：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。 5.1.1.2重缺：内尺寸、厚度、含水率。 5.1.2检验方法及要求 5.1.2.1外观检验按表4规定逐项检验。 表4 项目 技术要求 备注 轻缺陷 标志 按GB191规定 在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号 印刷 箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确 压痕线 压痕线mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 刀口 刀口无明显毛刺，载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 箱钉 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷 钉间距的量取是指两钉相对处的距离 结合 钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不剥离。纸箱二片接头对刘，其翦刀差；大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正 剪刀差：最大结合部位上下端压痕线处两刀距离之差 裱合 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。 箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个 粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分 摇盖耐折 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝 重缺陷 内尺寸 技术要求 纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高 箱型 大 中 小 长、宽、高单项极限偏差，mm ＋5 －3 ＋4 －3 ＋3 －2 厚度 单瓦楞箱板 双瓦楞箱板 厚度是指瓦楞纸板上下面间的距离按GB6547检测 A ≥4.5 A.A ≥9.0 C ≥3.5 A.C ≥8.0 B ≥2.5 C.B ≥6.0 E ≥1.1 C.C ≥7.0 A.B ≥7.0 含水率 瓦楞纸箱含水率应为12%±4% 用快速水分测定法或烘箱测定法检验 注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。 5.1.2.2含水率检验 5.1.2.2.1检验仪器：精度为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在100-105℃的烘箱以及快速水分测定仪。 5.1.2.2.2快速水分测定法：用快速水分仪在每个箱不同部位测量4个点，最后取其5个箱的平均值。 使用快速水分测定仪时，仪器应事前进行校正。当产生疑异时，则用烘箱法测定含水率。 5.1.2.2.3烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到0.001g），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100-105℃的烘箱内，烘干到恒重。每次称量应准确至0.001g。 含水率按公式（1）计算： X＝m1-m2/m1×100%……（1） 式中：X—含水率； ????? m1—干燥前试样质量·g； ????? m2—干燥后试样质量·g。 5.1.3外观检验批合格准则 外观检验批合格准则，按表5规定。 5.1.3.1重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。 5.1.3.2轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。 表5??????? 指不合格项数 样箱数 个 轻重缺陷个数 合格判定数 不合格判定数 5 5 6 8 7 8 13 10 11 20 14 15 32 21 22 50 21 22 5.2 性能检验 5.2.1 检验项目 ? 边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。 5.2.2 预处理条件及试验环境 试样按GB4857.2规定，在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。 5.2.3试样的载取 取三个经温、湿度处理的样箱，用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。 戳穿试验样块12块：从每个样箱壁上载取4块，不小于（175×175）mm的试样； 耐破试验样块12块：从每个样条壁上载取4块不大于（140×140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样； 粘合试验样12块，从每个样箱壁上载取4块，瓦楞方向为短边（25×80）mm，误差±1mm的试样； 边压试验样块9块：从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，载取3块，瓦楞方向为短边（25×100）mm，误差±0.5mm的试样。 5.2.4边压强度试验 5.2.4.1试验方法 按GB6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以M/m表示，取三位有效数字。 5.2.4.2试验合格准则 不低于表6的规定，其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类（除集装箱运输外）的瓦楞纸箱应不低于表6第三种规定。 表6 项目 种类 内装物最大质量kg 最大内综合尺寸mm 耐破强度KPa (kgf/cm2) 戳穿强度J (kgf.·cm) 边压强度 (kgf/cm) 粘合强度N/m (kgf/10cm楞） 单 瓦 楞 纸 第一种 10 1000 7.85×103(8) 4.90(50) 3.92×103（4） 5.88×102(6) 第二种 20 1400 1.18×103(12) 6.37(65) 4.90×103（5） 5.88×102(6) 第三种 30 1750 1.57×103(16) 8.34(85) 5.83×103（6） 5.88×102(6) 第四种 40 2000 1.96×103(20) 9.81(100) 6.86×103（7） 5.88×102(6) 双 瓦 楞 纸 第一种 20 1400 1.18×103(12) 8.83(90) 5.83×103（6） 5.88×102(6) 第二种 20 1750 1.57×103(16) 10.3(105) 6.85×103（7） 5.88×102(6) 第三种 40 2000 1.96×103(20) 12.3(125) 7.84×103（8） 5.88×102(6) 第四种 50 2500 2.55×103(26) 13.7(140) 8.82×103（9） 5.88×102(6) 5.2.5耐破强度试验 5.2.5.1试验方法按GB6545进行，以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，以KPa表示，取三位有效数字。 5.2.5.2试验合格准则按5.2.4.2规定。 5.2.6戳穿强度试验 5.2.6.1试验方法按GB2679.7进行，以每个样箱的4块试样以正面、反面，纵向、横向进行测试，以所测值的算术平均值为戳穿强度值，以J表示，取三位有效数字。 5.2.6.2试验合格准则按5.2.4.2之规定。 5.2.7粘合强度试验 5.2.7.1试验方法按GB6548进行，以每个样箱各2块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合强度值，以N/m楞表示，取三位有效数字。 5.2.7.2试验合格准则按5.2.4.2之规定。 5.2.8抗压力试验 5.2.8.1试验方法 按GB4857.4进行，堆码高度3m，抗压力值应按公式（2）计算： P＝K·G(H/h-1）×9.8……（2） 式中：P—抗压力值，N； ????? K—劣变系数（强度系数），见表7； ????? G—单件包装毛重；kg； ????? H—堆积高度，m； ????? h—箱高，m； ???? H/h—取整数位。 表7 贮存期 小于30天 30天-100天 100天以上 劣变系数K 1.6 1.65 2 ? 注：劣变系数（强度系数）K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。 5.2.8.2试验合格准则 当试样测定值均大于抗压力值P时，该项试验为合格。若有一个样箱不合格，则该项试验不合格。 5.2.9性能检验批合格准则 性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。 5.3型式检验 5.3.1检验项目 堆码试验，垂直冲击跌落试验。 5.3.2检验要求 出现下列情况时，可进行瓦楞纸箱运输包装件的型式检验； a.使用原材料，设计结构或加工工艺变动时； b.供需双方提出要求时； c.其它需要时。 5.3.3堆码试验 5.3.3.1按GB4857.2规定，试样在温度23±2℃，相对湿度50%±5%下预处理24h，并在此条件下试验。 5.3.3.2试验方法 按GB4857.3规定，堆码质量按公式（3）计算： M0＝K(H/h-1)·M1……（3） 式中：M0—纸箱上施加的堆码总质量，kg； ????? M1—单个包装件毛重，kg； ????? H—堆码高度，m； ????? H/h—取整数位。 5.3.3.3试验合格准则：样箱均不倒塌、无破损、该项试验为合格。若有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。 5.3.4垂直冲击跌落试验 5.3.4.1预处理条件按5.3.3.1。 5.3.4.2试验按GB4857.5进行。跌落高度及跌落顺序按GB4857.5附录A规定。 5.3.4.3试验合格准则：样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。 5.3.5型式检验合格准则 两项试验均合格，该型式检验判为合格。若有一项不合格，则型式检验判为不合格。 6判定总则 外观检验、性能检验及进行型式检验2均合格，则该检验批为合格；只要出现一项不合格，则该检验批为不合格。 第五章 其他常用知识汇总 第一节 开料方法 开料均以inch（英寸）计算，1inch =25.4ｍｍ Ｓ纸板用量＝纸度*长度 ①S平板/刀卡＝纸度（Ｌ）*长度（Ｂ）―开模刀卡Ｌ、Ｂ均需加10mm,见附图③ ②Ｓ天地盖＝纸度（Ｌ+２Ｈ）*长度（Ｂ+２Ｈ）――见附图① ③Ｓ纸箱＝２*纸度（Ｂ+Ｈ）*长度（Ｌ+Ｂ）――见附图② 纸箱长度外加1.5inch接头，如客户提供的为内尺寸，则L/B/H分别加10/10/15mm. 以上Ｌ、Ｂ、Ｈ均以英寸(Inch)计算 附图① 附图② 举例说明开料方法: 平板/刀卡 例如: L * B = 360mm * 330mm S = 330/25.4 * 360/25.4 = 12.99 * 14.17 (纸/长度均小于27inch) 开3 开2 (12.99×3) * (14.17×2) (38.97 * 28.346) 开6 39 * 28.5 普通平卡和手工刀卡订料尺寸 41 * 28.875 需要模切的平卡和刀卡订料尺寸 ②纸箱 例如: L * B * H = 660mm * 590mm * 460mm(内尺寸) S = 2×[ (590+10+460+15)/25.4] * (660+10+590+10)/25.4 = 2×42.322 * (50 +1.5 ) 接 头 = 2× 43 * 51.5 受机器局限，订料尺寸为43*51.5, 表开1/2.即1张纸板只能做0.5个纸箱，如客户定单为50，纸板订数为100, 如果机器够大，则定料尺寸为86*51.5 ，开一，一张纸板生产一个纸箱，纸板订数为50。 S刀卡＝Ｈ *Ｌ Ｌ＝C*2+A*N+T*（N-1）N表示刀口数量 附图③ 第二节 纸箱设计基础知识 纸箱的结构设计 纸箱结构设计的一般原则和依据： 纸箱结构设计要符合保护商品的要求（易碎，怕热、怕压、怕潮等），达到应有的物理性能；符合生产包装车间的要求，装箱时使用方便，装箱后便于搬运、堆放、货架陈列等；原材料利用经济合理，排列套装结构合理；适合机械化包装，外销符合销往国外有关包装标准的规定；符合仓储流通条件及储存时间。 纸箱裁片各部分尺寸的确定： 纸箱各部分尺寸的关系 纸箱制造尺寸=内径尺寸+纸板厚度 外径尺寸=制造尺寸+纸板厚度 实际生产中，各地纸箱厂根据本厂生产设备，适当定加放常数（按理论规定基础上加1-3mm）。内径尺寸确定：内径规格长（L）=内装产品最大长度+（3-7）mm；内径规格宽（B）=内装产品最大宽度+（3-7）mm或1-3mm（小型纸箱），内径规格高度（H）=内装产品最大高度+（3-4）mm（中型纸箱）或5-7mm（大型纸箱）。凡有中包装当内包装的纸箱，内径尺寸必须适当增加放大系数，以满足中包装容器的要求，具体见下表： 成套设计尺寸配合参考数据表 外箱和内箱的尺寸配合（图表数值为外箱外尺寸与内箱外尺寸的差值，单位：mm） 以下数值为一个外箱配装一个内箱的数据 外箱 内箱 纸 质 单坑 双坑 三坑 长 宽 高 长 宽 高 长 宽 高 纸质 单坑 9 9 18 12 12 22 18 18 28 双坑 9 9 25 15 15 30 20 20 34 三坑 9 9 30 15 15 35 20 20 40 备注： 如果纸质为A=B以上纸质，以上数值还要适当增加2-4mm。 如果一个外箱配A*B*C个内箱，则计算时注意： 单坑纸箱实际外尺寸（外形尺寸）为我公司外尺寸长度/宽度加三毫米，高度加六毫米； 双坑纸箱实际外尺寸（外形尺寸）为我公司外尺寸长度/宽度加五毫米，高度加十二毫米； 三坑纸箱实际外尺寸（外形尺寸）为我公司外尺寸长度/宽度加八毫米，高度加十八毫米； 在以上计算数据的基础上还要加五毫米作为理论数据，最好做样箱实际配合。 例如：一个内尺寸为445*298*141的内箱，要配外箱（一个外箱装4个内箱，高度装两层，内箱宽度方向放两个，内箱和外箱的纸质都是B=B，则其外尺寸计算如下： 内箱的外形尺寸计算：长度=445+10+5=460（长度方向结合处多一层纸板） 宽度=298+10+5=313（宽度方向要加盖） 高度=141+15+12=168（高度方向多两层纸板）； 外箱的最小内尺寸（宽度高度各放两个）：长度=313*2=626 宽度=460 高度=168*2=336 外箱设计尺寸（外尺寸：在最小内尺寸基础上长宽高各加5MM）：长度=626+10+5=641 宽度=460+10+5=475 高度=336+15+5=356 箱和平板刀卡的尺寸配合（图表数值为外箱内尺寸与内卡尺寸的差值，单位：mm） 外箱 内卡 纸 质 单 坑 双 坑 三 坑 长 宽 高 长 宽 高 长 宽 高 平卡 2（5） 2（5） 由刀卡及平板层数决定 2（5） 2（5） 由刀卡及平板层数决定 2（5） 2（5） 由刀卡及平板层数决定 刀卡 3（6） 3（6） 3（6） 3（6） 3（6） 3（6） 啤卡 2（5） 2（5） 2（5） 2（5） 2（5） 2（5） 如果客户要装胶袋或要求取放方便，可以用括号内尺寸处理. 运输包装的基本目的是保护产品，保证产品在投入使用时能够执行其预定的功能。按功能可分为；防震包装、缓冲包装、防水包装、防潮包装、防锈包装、防尘包装、防虫包装、脱氧包装、防辐射包装、危险品包装、军用品包装、儿童包装、防盗包装、罐体包装等等。 纸箱设计六步法 六步法是指导包装设计的经典性文件，被美国包装工程界采用，列入美国 包装工程手册，六步法的内容是：流通环境的确定，确定产品的特性，产品的重新设计，选择缓冲材料，包装设计，包装件的试验。 受欢迎的包装设计 厂家和商店期望：容易搬运的型式，大小适中，大型的必须容易分解，开箱及封箱容易，内容物可以马上识别，内容物容易取出，保管效率好，废弃物容易处理，在商店或超级市场可以立即展出，条形码容易识别和读出。 消费者期望：搬运容易，最好可以手提，易开封及再次包装，不要有太过分的过剩包装，外观亮丽美观，安全，好分解。 四、常见的纸箱型式 瓦楞包装容器主要有瓦楞纸箱和瓦楞纸盒。按国际瓦楞纸箱法规，可归纳为七个基本类型。 １. 开槽型：是一种由一片或二片瓦楞纸板组成的，通过钉合或粘合方法接合成箱体，见下图： ２. 套合型：一般由二至三片瓦楞纸板组合而成，也就是常说的天地盒.如图： ３. 折叠型：通常只需一片瓦楞纸板便可折叠组成整个箱体的侧面、底和盖， 是比较多做的一种类型啤盒。见下图： ４滑入型：一般由二片瓦楞纸板组成，一个内套，一个外套，通常称火柴盒。 ５硬体型：是由三片瓦楞纸板组成，将两个端片钉合在箱体的两侧，成型后 无法折叠展平。见下图： ６.预粘型：由一片瓦楞纸板构成，可折叠平展，即所讲的粘底式啤合，如下图： ７.内配件：也就是纸箱里的啤卡、刀卡、平卡等。 五、影响瓦楞纸箱抗压强度的因素 ①基本因素 ⊙原纸强度―――内面纸、外面纸、瓦楞芯纸的环压强度或瓦楞芯平压强； ⊙瓦楞楞型―――Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ型； ⊙瓦楞纸种类――双面、双面双芯等； ⊙瓦楞纸含水率； ②可变因素 ⊙箱形尺寸比例/印刷面积与印刷设计； ⊙开孔面积与开孔位置/纸箱的制造技术问题； ⊙制箱机械的缺陷/质量管理问题 六、纸箱绘图常用的符号 七、纸
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